درایر تبریدی (ریفریج )

حذف رطوبت موجود در هوای فشرده از دغدغه های مهم محیط های صنعتی بوده و اثرات مخرب رطوبت موجود در هوای فشرده در کوتاه مدت بر روی کلیه تجهیزات مسیر و همچنین اغلب محصولات درگیر با آن محسوس است. تله آبگیرهای مکانیکی تنها قادر به حذف بخشی از آب معلق در هوای فشرده هستند و برای حذف قابل قبول آب معلق در هوا و همچنین کاهش ملموس رطوبت موجود در آن ، در قدم اول ناگزیر به استفاده از درایرهای تبریدی هوای فشرده خواهیم بود. این درایرها با کارکردی منطبق بر اساس کاری سیکل تبرید تراکمی قادرند دمای نقطه شبنم هوای فشرده خروجی از خود را تا ۳+ درجه سانتیگراد کاهش دهند. شرکت هواسازان ماهان پارس با گزینش برندهای معتبر ، ارایه دهنده انواع درایرهای تبریدی با راندمان و قابلیت فنی بالا می باشد. افت فشار کم ، مصرف انرژی پایین و برخورداری از توازن کیفیت-قیمت مناسب از ویژگی های درایرهای تبریدی ارایه شده است.

توضیحات

درایر تبریدی (ریفریج )

درایر تبریدی چیست؟

این دستگاه ها در مقابل کمپرسور نصب شده و با کاهش دمای هوای ورودی موجب جدا شدن ذرات آب و رطوبت از هوا می شوند. در ادامه به توضیح عملکرد دستگاه درایر تبریدی و همچنین انواع و مزایای آن خواهیم پرداخت.

دستگاه درایر تبریدی چه کاربردی دارد؟

  • دستگاه درایر تبریدی با از بین بردن رطوبت و کاهش دمای هوای حاصله از کمپرسور موجب ورود هوای مناسب می شود.
  • دستگاه درایر تبریدی دارای سیستم عملکرد بسیار ساده ای می باشد.
  • این دستگاه ها به عنوان یک مبدل بین کمپرسور و قسمت ورودی هوا به سالن نصب می شوند و هوای وارد شده به سالن را تصفیه می کنند.
  • برای تمامی دستگاه ها هوای دارای رطوبت به مانند سم می ماند. رطوبت هوا و ذرات آب موجود در آن باعث خورده شدن قطعات فلزی و کاهش طول عمر آن ها می شوند.
  • از طرف دیگر در کارخانه های مواد غذایی و یا سردخانه ها ورود آب و رطوبت باعث فاسد شدن غذا ها و میوه ها می شود و به همین علت استفاده از دستگاه درایر تبریدی بسیار ضروری است.
  • به طور کلی دستگاه درایر تبریدی در تمامی مکان هایی که از سیستم کمپرسور هوا برای تهویه هوا استفاده می کنند کاربردی است. اما به دلیل حساسیت در برخی مکان ها نیاز بیشتری برای نصب آن ها احساس می شود.

پرکاربردترین صنایع

  • کارخانه های بزرگ صنعتی تولید فلزات
  • کارخانه هایی با دستگاه های فلزی
  • کارخانه تولید مواد غذایی
  • سردخانه ها و انبار های نگهداری مواد غذایی و میوه ها

ویژگی های درایر تبریدی

یکی از پارامترهای مهم در صنعت پنوماتیک، بحث کیفیت هوای فشرده مورد استفاده در خط تولید است. صنایع جهت کاهش هزینه های ناشی از اثرات مخرب رطوبت هوای فشرده از سیستم های خشک کن هوای فشرده (درایر) استفاده می کنند.

از عمده اثرات مخرب رطوبت در سیستم هوای فشرده می توان به موارد ذیل اشاره کرد: ایجاد رسوب در خطوط لوله هوای فشرده، خوردگی در خطوط لوله و تجهیزات پنوماتیک، افزایش هزینه های تعمیرات قطعات و تجهیزات پنوماتیکی (جکها -اتصالات پنوماتیکی-شیرالات و…)، ایجاد خطا در اندازه گیری تجهیزات ابزار دقیق ،کاهش کیفیت در تولیدات و نهایتا افزایش هزینه های ناشی از وجود رطوبت در سیستم هوای فشرده می گردد.

خشک بودن هوای فشرده ی مورد استفاده در صنایع یکی از موارد بسیار با اهمیت برای حفاظت از سامانه ی هوای فشرده به شمار می رود همواره هوای محیط که به درون کمپرسور دمیده می شود دارای رطوبت می باشد. میزان این رطوبت اغلب به پارامتر دما بستگی دارد به طوری که هر چه دما بیشتر باشد مقدار رطوبت بیشتری در هوا دیده می شود. هنگامی که هوای فشرده خنک باشد، این رطوبت بیشتر شده و ممکن است آسیب جدی به سامانه ی توزیع و انتقال هوا و سایر تجهیزات وارد کند.

بنابراین به منظور دستیابی یه یک هوای کاملاً خشک میعانات باید جدا و حذف شوند خشک کردن ایران پمپی به این معنی است که هوای فشرده شده، خنک می‌شود و بدین طریق مقدار آب زیادی تقطیر شده و می‌تواند جدا شود. بعد از خنک کاری هوا و تقطیر آب، هوای متراکم به اندازه دمای محیط گرما داده شده، به طوریکه عمل تقطیر در بیرون سیستم لوله صورت نگیرد.

اصول کار درایر ها به این گونه است که هوای فشرده مرطوب ابتدا وارد یک مبدل حرارتی می شود. هوای گرم ورودی بر اثر مجاورت با هوای سردی که می خواهد از درایر خارج شود تا حدودی خنک می شود و سپس هوا وارد اواپراتور می شود، بخار موجود در هوا به مایع تبدیل می گردد.

نکات مهم قبل از خرید و نصب و راه اندازی درایر تبریدی کمپرسور

  • ظرفیت درایر تبریدی کمپرسور باید متناسب با ظرفیت کمپرسور باشد
  • انتخاب محیط مناسب و سرپوشیده و دور از تابش نور خورشید مستقیم و دارای هوای پاک و بدون گرد و غبار و خشک
  • لوله کشی متناسب با هوای خروجی و ظرفیت کمپرسور
  • قراردادن درایر تبریدی در دمای محیط متعادل
  • جلوگیری از واژگون شدن و خم شدن زمان تخلیه بار
  • سرویس دوره ای